裝飾黃銅管在高溫時的氧化是生產過程中的重要問題。

　　黃銅在空氣介質中的高溫氧化速度隨著含鋅量的增加而降低，特別是當含鋅量大于30%時，尤其如此。黃銅在300~900℃表面生成氧化物層，含鋅達20%的黃銅，其氧化層的內表面為ZnO，外表面為Cu2O。但低鋅黃銅的氧化物層的基底是Cu2O，其中的ZnO層點狀分布，越接近黃銅表面，ZnO的量越多，隨著裝飾黃銅管中鋅含量的增加，氧化物層中的ZnO量也增加，Cu2O則逐漸呈粒狀分布在氧化物層內，當黃銅含鋅不超過30%，內部又氧化生成氧化物次層。

　　黃銅管高溫氧化時，還產生脫鋅現(xiàn)象，黃銅在高溫下的蒸汽壓較高，易蒸發(fā)，使黃銅表面鋅含量降低。黃銅在空氣中退火，實際存在高溫氧化和脫鋅兩個問題，是黃銅表面性質發(fā)生變化。例如，具有(α+β)兩相組織的H59在550℃退火1小時后，由于外表面脫鋅成α層，內表面又氧化生成氧化物次層，故其表面硬度隨深度不同而變化，為防止氧化，須用五氧化氣氛退火;為抑制脫鋅，表面生成氧化薄膜又有益處，為此，裝飾黃銅管在含微量氧的氮氣中退火，可獲得較好的表面質量。根據生產條件和退貨要求，也有采用CO2氣氛或以N2為主成分(另含微量CO2、H2等)的氣氛進行退火。

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