屏蔽銅帶是怎么制作出來的

屏蔽銅帶的制作方法主要包括以下步驟：

1.銅帶韌煉：屏蔽銅帶必須使用韌煉充分的軟銅帶，如果銅帶太硬，可能會割破外半導(dǎo)電層，導(dǎo)致材料浪費和生產(chǎn)成本的增加。

2.繞包頭角度調(diào)整和包帶張力控制：在繞包過程中，需要調(diào)整繞包頭的角度，并控制包帶的張力，以確保繞包的質(zhì)量和穩(wěn)定性。

3.銅帶搭蓋繞包：在電纜運行時，金屬屏蔽層間由于接觸面產(chǎn)生氧化物，以及彎曲冷熱變形后減少了接觸壓力，可能會導(dǎo)致接觸電阻成倍增加，影響短路電流的容量和短路電流的導(dǎo)通。因此，在制作過程中需要注意銅帶搭蓋的繞包形式。

4.銅帶接頭處理：銅帶接頭應(yīng)采用點焊，不宜采用錫焊或插接等不規(guī)范操作。這樣可以確保銅帶接頭的質(zhì)量和使用壽命。

5.銅帶收線盤兩側(cè)襯墊處理：為了避免銅帶收線盤兩側(cè)的銅帶被損壞，需要在兩側(cè)使用軟質(zhì)材料進(jìn)行襯墊。這樣可以保護(hù)銅帶，避免生產(chǎn)過程中的浪費和安全隱患。

6.質(zhì)量控制：在制作過程中需要進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，確保每一步操作都符合標(biāo)準(zhǔn)和要求。質(zhì)量控制包括對銅帶的質(zhì)量、繞包的質(zhì)量、接頭的質(zhì)量等進(jìn)行檢查和測試，以確保屏蔽銅帶的制作質(zhì)量和安全性。

總之，屏蔽銅帶的制作需要經(jīng)過多個步驟和質(zhì)量控制措施，以確保其質(zhì)量和安全性。同時，在制作過程中需要注意各種細(xì)節(jié)問題，如銅帶的選擇、繞包頭的調(diào)整、接頭處理等，以確保制作出的屏蔽銅帶能夠滿足使用要求。